Konektor je veľmi dôležitým komponentom pripojenia vo vnútri inteligentného zariadenia a ľudia, ktorí sa s konektorom často dotýkajú, vedia, že kontakt konektora bude na pôvodnom kovovom materiáli pokrytý kovovou vrstvou. Aký je teda význam povrchovej úpravy konektora? Povrchová úprava konektora úzko súvisí s jeho aplikačným prostredím, elektrickými vlastnosťami a ďalšími faktormi.
Pokovovanie môže nielen účinne znížiť koróziu prostredia na konektore, zlepšiť trvanlivosť a odolnosť konektora proti korózii, ale tiež pomôcť vytvoriť a dodržiavať stabilnú impedanciu konektora z hľadiska elektrickej funkcie. Konkrétne vlastnosti sú nasledovné:
Pokovovanie zlepšuje odolnosť konektora proti korózii
Inteligentné zariadenia používané vonku sú často náchylné na hrdzavenie a oxidáciu v dôsledku environmentálnych neistôt, ako je dážď, vietor, sneh a prachové búrky; Preto je prvým faktorom pri hľadaní vnútorného konektora odolnosť proti korózii a odolnosť konektora proti korózii sa dá zlepšiť okrem jeho vlastného materiálu a je možné zlepšiť aj pokovovanie.
Väčšina kontaktov konektorov je vyrobená zo zliatiny medi a zliatina medi je kvôli svojmu zloženiu náchylnejšia na koróziu v pracovnom prostredí, ako je oxidácia a vulkanizácia. Povlak zabraňuje kontaktu s korozívnymi zložkami v aplikačnom prostredí a zabraňuje korózii medi.
Medené časti konektorov série Amass XT sú vyrobené z mosadze pokovovanej pravým zlatom a aktivita kovu „zlata“ je relatívne spätná, čím sa výrazne zvyšuje odolnosť konektora voči korózii v aplikačnom prostredí.
Pokovovanie pomáha zlepšiť mechanické vlastnosti konektora
Pokiaľ ide o spojovaciu funkciu konektora, sila pri zasúvaní a vyťahovaní je dôležitou mechanickou vlastnosťou. Ďalšou dôležitou mechanickou vlastnosťou je mechanická životnosť konektora. Výber povlaku ovplyvní tieto dva body. V konektore, ktorý sa často zasúva, musí mať povlak určitú odolnosť proti opotrebovaniu. Ak povlak túto vlastnosť nemá, ovplyvní to uloženie konektora, a tým aj životnosť konektora.
Pokovovanie pomáha zlepšiť elektrický výkon konektora
Hlavnou požiadavkou na elektrický výkon konektorov je vytvorenie a udržanie stabilnej impedancie konektora. Na tento účel sú potrebné kovové kontakty, ktoré zabezpečujú takúto inherentnú stabilitu. Táto stabilita môže byť zabezpečená okrem vlastných kontaktných častí aj povlakom, ktorý má vysokú elektrickú vodivosť a elektrický výkon konektora je stabilnejší.
Konektory série Amass LC používajú medené vodiče. Meď je relatívne čistý druh medi, všeobecne sa dá približne považovať za čistú meď. Má lepšiu elektrickú vodivosť a plasticitu. Meď má vynikajúcu tepelnú vodivosť, ťažnosť a odolnosť proti korózii. V porovnaní s inými zliatinami medi má silnú elektrickú vodivosť a nízky odpor a povrchová vrstva je postriebrená a má vyššiu elektrickú vodivosť ako meď, čo výrazne zlepšuje elektrický výkon konektora.
Čas uverejnenia: 26. augusta 2023